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灌縫膠

產品特點

?粘度很低、滲透力強,能注入0.2mm寬的微裂縫
?抗老化、耐介質(酸、堿、水)性能好
?不含揮發性溶劑、硬化時不收縮
?固化后韌性和抗沖擊能力優異
?A、B配膠比例較寬,便于現場施工
?不含揮發性溶劑、安全無毒、施工方便

產品特點

 

·粘度很低、滲透力強,能注入0.2mm寬的微裂縫

·抗老化、耐介質(酸、堿、水)性能好

·不含揮發性溶劑、硬化時不收縮

·固化后韌性和抗沖擊能力優異

·A、B配膠比例較寬,便于現場施工

·不含揮發性溶劑、安全無毒、施工方便

 

適用范圍

 

·混凝土工程中的裂縫修補

·混泥土內部缺陷(蜂窩、疏松)注膠補強修補

 

 

包裝規格

 

·本品采用大小塑料桶包裝(大桶為A組分,小桶為B組分)

·14kg/組,A組分:10.5kg B組分:3.5kg

5、配膠比例

A、B組分配膠比例:31

 

固化時間

 

基材溫度()

初凝時間

固化開始時間

固化完成時間

-5- 0

180分鐘

18小時

240小時

0-10

120分鐘

12小時

216小時

10-20

80分鐘

10小時

192小時

20℃以上

60分鐘

8小時

168小時

 

技術參數

 

基本特性

黏度(cp, 25℃)

80

密度(g/cm3,25

1.0

抗壓強度(MPa

51;(GB/T2569

彎曲強度(MPa

35;(GB/T2570

拉伸強度(MPa

23;(GB/T2568

粘接性能

-鋼正拉粘接強度MPa

18~27GB/T6329

-鋼剪切粘接強度MPa

10~18GB/T7124

耐老化性能

60次凍融循環(-35~35℃,每12小時更換)

正拉粘接強度無顯著變化

剪切粘接強度無顯著變化

-35~60℃,穩定溫度下

剪切粘接強度〉10MPa

 

*以上各表數據僅供參考,具體數值視品牌不同有一定差異;

*有任何疑問,可直接與雍樓山技術工程師聯系。

 

施工流程

 

一、高壓灌漿

1) 清理:詳細檢查、分析滲漏情況,確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區域,鑿除砼表面析出物,確保表面干凈、潤濕。

2) 鉆孔:使用電錘等鉆孔工具沿裂縫兩側進行鉆孔,鉆頭直徑為14mm,鉆孔角度宜45°,鉆孔深度結構厚度的2/3,鉆孔必須穿過裂縫。但不得將結構打穿(壁后灌漿除外)鉆孔與裂縫間距1/2結構厚度。鉆孔間距20cm~60cm.

3) 埋嘴:在鉆好的孔內安裝灌漿嘴(又稱之為止水針頭),并用專用內六角扳手擰緊,使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙,不漏水。

4) 洗縫:用高壓清洗機以3Mpa的壓力向灌漿嘴內注入潔凈水,觀察出水點情況,并將縫內粉塵清洗干凈。

5) 封縫:將洗縫時出現滲水的裂縫表面用快干水泥進行封閉處理,目的是在灌化學漿時不跑漿。

6 )灌漿:使用高壓灌漿機向灌漿孔內灌注化學灌漿料。立面灌漿順序為由下向上;平面可從一端開始,單孔逐一連續進行。當相鄰孔開始出漿后,保持壓力3~5分鐘,即可停止本孔灌漿,改注相鄰灌漿孔。

7) 拆嘴:灌漿完畢,確認不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。

8) 封口:用快干水泥進行灌漿口的修補、封口處理。

 

二、靜置灌縫施工工藝

1、裂縫調查:對裂縫大小在1mm左右,表面沒有滲水的采用靜置灌膠處理。

2、裂縫處理:清理干凈需要施工的區域,鑿除砼表面析出物,確保表面干凈、干燥,用酒精或丙酮清洗裂縫淺表層和需封口面。

3、粘貼注膠底座:底座安裝順序為由下向上;平面可從一端開始,單孔逐一連續進行安裝,座安裝間距為300mm

4、封閉裂縫:用專用封口膠或其他錨固膠封閉需要灌注的裂縫,注意要充分封閉好,在裂縫頂端預留觀察口。

5、封口檢查:對封閉裂縫進行檢查,確保無漏氣口,

6、配膠:將灌縫膠按出廠要求比率調配好,配膠盡量按用多少配多少,不多配以免浪費。

7、灌注:將調配好的膠體吸入灌注器內,將灌注器安裝在底座上灌注,灌注時間一般為2-3小時,實際以灌注器內不跑膠,預留觀察口出膠

為準,如灌注器內膠體灌完需重新補膠灌注。

8、拆除灌注器、固化養護:注滿后應及時拆除灌注器,底座用堵頭堵住,靜置2-3固化養護后方可拆除底座和封口部位

 

配件

 

高壓灌注:

 

灌漿機

止水針頭

刷子

量勺

 

靜置灌縫

 

加壓注射器

底座、堵頭、刷子


適用范圍

 

·混凝土工程中的裂縫修補

·混泥土內部缺陷(蜂窩、疏松)注膠補強修補

 

 

包裝規格

 

·本品采用大小塑料桶包裝(大桶為A組分,小桶為B組分)

·14kg/組,A組分:10.5kg B組分:3.5kg

5、配膠比例

A、B組分配膠比例:31

 

固化時間

 

基材溫度()

初凝時間

固化開始時間

固化完成時間

-5- 0

180分鐘

18小時

240小時

0-10

120分鐘

12小時

216小時

10-20

80分鐘

10小時

192小時

20℃以上

60分鐘

8小時

168小時

 

技術參數

 

基本特性

黏度(cp, 25℃)

80

密度(g/cm3,25

1.0

抗壓強度(MPa

51;(GB/T2569

彎曲強度(MPa

35;(GB/T2570

拉伸強度(MPa

23;(GB/T2568

粘接性能

-鋼正拉粘接強度MPa

18~27GB/T6329

-鋼剪切粘接強度MPa

10~18GB/T7124

耐老化性能

60次凍融循環(-35~35℃,每12小時更換)

正拉粘接強度無顯著變化

剪切粘接強度無顯著變化

-35~60℃,穩定溫度下

剪切粘接強度〉10MPa

 

*以上各表數據僅供參考,具體數值視品牌不同有一定差異;

*有任何疑問,可直接與筑信技術工程師聯系。

 

施工流程

 

一、高壓灌漿

1) 清理:詳細檢查、分析滲漏情況,確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區域,鑿除砼表面析出物,確保表面干凈、潤濕。

2) 鉆孔:使用電錘等鉆孔工具沿裂縫兩側進行鉆孔,鉆頭直徑為14mm,鉆孔角度宜45°,鉆孔深度結構厚度的2/3,鉆孔必須穿過裂縫。但不得將結構打穿(壁后灌漿除外)鉆孔與裂縫間距1/2結構厚度。鉆孔間距20cm~60cm.

3) 埋嘴:在鉆好的孔內安裝灌漿嘴(又稱之為止水針頭),并用專用內六角扳手擰緊,使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙,不漏水。

4) 洗縫:用高壓清洗機以3Mpa的壓力向灌漿嘴內注入潔凈水,觀察出水點情況,并將縫內粉塵清洗干凈。

5) 封縫:將洗縫時出現滲水的裂縫表面用快干水泥進行封閉處理,目的是在灌化學漿時不跑漿。

6 )灌漿:使用高壓灌漿機向灌漿孔內灌注化學灌漿料。立面灌漿順序為由下向上;平面可從一端開始,單孔逐一連續進行。當相鄰孔開始出漿后,保持壓力3~5分鐘,即可停止本孔灌漿,改注相鄰灌漿孔。

7) 拆嘴:灌漿完畢,確認不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。

8) 封口:用快干水泥進行灌漿口的修補、封口處理。

 

二、靜置灌縫施工工藝

1、裂縫調查:對裂縫大小在1mm左右,表面沒有滲水的采用靜置灌膠處理。

2、裂縫處理:清理干凈需要施工的區域,鑿除砼表面析出物,確保表面干凈、干燥,用酒精或丙酮清洗裂縫淺表層和需封口面。

3、粘貼注膠底座:底座安裝順序為由下向上;平面可從一端開始,單孔逐一連續進行安裝,座安裝間距為300mm

4、封閉裂縫:用專用封口膠或其他錨固膠封閉需要灌注的裂縫,注意要充分封閉好,在裂縫頂端預留觀察口。

5、封口檢查:對封閉裂縫進行檢查,確保無漏氣口,

6、配膠:將灌縫膠按出廠要求比率調配好,配膠盡量按用多少配多少,不多配以免浪費。

7、灌注:將調配好的膠體吸入灌注器內,將灌注器安裝在底座上灌注,灌注時間一般為2-3小時,實際以灌注器內不跑膠,預留觀察口出膠

為準,如灌注器內膠體灌完需重新補膠灌注。

8、拆除灌注器、固化養護:注滿后應及時拆除灌注器,底座用堵頭堵住,靜置2-3固化養護后方可拆除底座和封口部位

 

配件

 

高壓灌注:

 

灌漿機

止水針頭

刷子

量勺

 

靜置灌縫

 

加壓注射器

底座、堵頭、刷子


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